《中国制造2025》提出了五大工程，包括制造业创新中心建设工程、强化基础工程、智能制造工程、绿色制造工程和高端装备创新工程。目前，五大工程已全面启动，并取得初步成效。  

从具体成效看，在制造业创新中心建设方面。第一家国家级动力电池创新中心已经挂牌成立，国家级增材制造创新中心的建设方案也已通过论证。与此同时，各省市还建立了19家省级制造业创新中心。这个制造业创新中心解决的不是单个企业有能力去解决的关键技术，而是主要面向行业的共性技术突破。  

在智能制造工程方面，开展了226个智能制造的综合标准化试验验证和新模式应用项目，遴选了109个智能制造试点示范项目。从示范项目实施一年后前后对比的调查看，企业生产效率平均提升了38%，能源利用率平均提升了9.5%，运营成本年平均降低了21%，产品研制周期比过去平均缩短了35%，产品不良率平均降低了27%。探索形成了一批较成熟、可复制、可推广的智能制造新模式，在技术标准方面研究制定了数字化工厂参考模型等一批关键的标准，初步建立了智能制造标准体系的架构。  

此外，作为智能制造的代表，我国机器人产业发展迅猛。在世界机器人大会上，中国电子学会发布《中国机器人产业发展报告(2017年)》。报告预计，2017年我国机器人市场规模将达到62.8亿美元，2012~2017年平均增长率接近28%，同期全球平均增长率仅为17%。机器人所用的伺服电机、RV减速器、谐波减速器都已实现突破。  

在工业强基工程方面，已经建设了19家首批产业技术基础公共服务平台，一批核心基础零部件、关键基础材料、先进基础工艺的“卡脖子”问题得到了解决。如高端航空紧固件等一批产品打破了完全依赖进口的局面。突破一批关键基础材料技术，如高标准轴承钢材料形成了整套具有自主知识产权的核心技术。若干先进基础工艺获得重要进步，如超超临界火电机组不锈钢管实现产业化。产业技术基础不断夯实，如数控机床、新材料等重点领域累计发布1.1万余项国家和行业标准，第四代移动通信等97项提案成为国家标准。  

在绿色制造工程方面，累计实施了57项高风险污染物的削减项目，组织了99家企业开展绿色设计的示范企业试点，推动了51家工业园区创建国家低碳工业园区。2017年中国绿色制造联盟在京成立。工信部副部长辛国斌强调，成立中国绿色制造联盟，有利于进一步促进绿色制造理念传播，加强政产学研金用等互动交流，增进绿色制造国际合作，推动绿色制造产业发展壮大。  

在高端装备创新工程方面，高精度数控齿轮磨床、多轴精密重型机床、数控冲压生产线等产品已经跻身世界先进行列。ARJ21支线飞机已经投入商业运行，C919大型干线喷气客机即将首飞，AG600水陆两栖飞机也要在今年之内实现首飞，同时长征五号大型运载火箭、全球首颗量子卫星成功发射。  

五年来，越来越多的大型制造企业通过信息化手段，利用布局工业大数据分析手段，提供面向行业需求的定制化数据分析和应用解决方案，加快构建基于产业生态的新竞争优势。在政策的引导下，企业创新热情大幅提高。  

比如沈阳机床依托与神州数码联合研发的i5智能数控机床，构建融合消费者、设计师、制造商、解决方案提供商、硬件供应商的SESOL平台，推出共享经济模式，实现了用户按需购买加工能力，并按加工零部件的品种、数量、加工时间进行付费。阿里巴巴整合淘宝工厂平台上数万家企业的制造能力，实现了一个定单多家工厂加工在线协同，解决了制造资源分散、供需不能有效对接带来的产业链运转效率不高、产能过剩等问题。航天科工打造“航天云网”平台，通过平台上汇集的行业大数据，牵引上下游企业，提高资源配置效率。上线一年来，注册量已经突破17.7万户，覆盖金属、装备、电工、电子等制造行业，平台整体成交额已达97.65亿元。